300kg～30トン アルミ金属をインゴット化するプラント向け電気溶解炉 鋳鉄用誘導加熱炉
中周波炉は三相商用周波電流を単相中周波電流に変換する周波数変換装置です。電磁場を通じて金属内に渦電流を誘起させることで、加熱・溶解の目的を達成します。鉄鋼、銅、アルミニウム、各種合金などの鉄金属・非鉄金属の溶解に使用され、主に鋳造・製鋼業界で活用されています！衡陽電気炉では鋳造メーカー様に、溶解システム、冷却システム、集塵システム、自動配合投入システム、注湯システムを含む完全な設備生産ラインをご提供可能です。多様な製品ラインナップと幅広い価格帯の性能設定により、より多くの選択肢と導入体験をお届けします。
製品の特長：
①高効率：溶解速度が速く、1炉あたりの最短溶解時間は40分以内を実現！
②省エネルギー：非常に競争力のあるエネルギー消費指標（鋳鉄の場合1トンあたり約510kWh）！一般的な並列インバータ電源と比較して約20％の省エネを達成！
③高品質：当社製品はISO国際品質マネジメントシステム認証とEU CE安全認証を取得済みです。
④安定稼働：高品質な部品選定により設備の安定性を確保。衡陽電気炉のコア部品は厳選されており、高品質な銅素材、優れた絶縁材、有名ブランドのサイリスタ・IGBTモジュールを採用しています。熟練の回路設計：最適化された共振回路と保護ロジックにより、衝撃や高調波に強く、複雑な電力網環境にも対応可能です。
⑤環境配慮：環境に優しい集塵カバーを採用し、国の環境アセスメント要求に適合。炉本体には旋回式と側面吸気式の保温炉カバーを使用し、集塵フード（リング）が適切な風量で溶解時に発生する粉塵・排ガスを吸引することで排気効果を高め、環境アセスメントの設計基準を満たします。
⑥安全保護：安全は当社の責任です。衡陽電気炉の全ての設計は安全性確保を前提としています。
⑦低メンテナンスコスト：設備が「消耗品化」するのを防ぎます。衡陽電気炉の一体型モジュール設計：水冷ケーブル、誘導子、電源モジュールなどが標準インターフェースを採用。一部の部品に不具合が生じても、該当部品を交換するだけで対応でき、設備全体を工場に返送する必要がありません。消耗部品の種類が少なく低価格：消耗部品の種類を最小限に抑え、全ての予備部品価格を透明化し、アフターサービスでの不当な利益を排除します。長寿命設計：適切な銅管の肉厚設定と絶縁処理により、装置全体の耐用年数を延長します。
性能の特長：
①高効率・省エネルギーの直列型1対2または1対多（複数炉溶解・1炉保温）電源設計：直列型中周波電源シリーズにより、単電源・二重電源・多重電源の構成に対応可能。新しいタイプの1対2～多直列型中周波溶解炉は、2基以上の炉に同時に中周波電源を供給する機能を搭載。中周波電源の総電力を2基以上の炉間で任意に分配して使用でき、1基以上の炉を溶解させながら1基の炉を保温状態に保つ運用を実現。大型鋳物の一括鋳造や、生産ラインへの溶鉄の連続供給が可能です。
②先進のコンピューター溶解管理システム：現場の溶解管理用コンピューター、デジタルメイン制御基板、PLCなどの機器がネットワークシステムを構成。スイッチを介してオフィス側の操作・管理用に拡張可能です。イーサネットポートとUSBポート、固有のIPアドレスを標準搭載することで、世界中のどこからでも設備のデータ収集・伝送・監視が可能で、遠隔診断と迅速な不具合解決を実現します。
③完全デジタル式現場溶解制御システム：自動温度制御、自動炉乾燥、電力分配表示、インテリジェント溶解管理、不具合情報の表示・保存などの自動化運転に対応します。
④遠隔操作盤：中周波電源キャビネットを地下に設置し、遠隔操作盤を炉プラットフォーム上に配置することで、中周波電源の起動・停止・リセットなどの操作が可能になります。遠隔操作盤には大型タッチパネルを搭載。PLCとヒューマンマシンインターフェースが使いやすい現場溶解管理ツールを構成し、自動炉乾燥、冷間炉起動、不具合診断、不具合情報の表示・保存、運転情報表示、システム状態表示などの機能を備えています。
⑤不具合検出（保護）表示画面：稼働中の設備をリアルタイムで全方位的に追跡・保護します。負荷の短絡、過電流、過電圧、水圧不足、水温過多などの異常値を検知すると直ちに制御システムにフィードバックし、自動的に停止保護を作動させて潜在的な問題を防ぎます。さらにサイリスタ、補償コンデンサ、電圧トランスなどの部品が損傷した場合も自動的に停止し、対応する表示灯が点灯します。
炉の特長：
中周波炉向けに2種類の集塵システム（集塵フード型・集塵リング型）を用意しています。集塵フード（リング）が適切な送風機で溶解時に発生する粉塵・排ガスを吸引することで排気効果を高め、政府の環境部門の設計基準を満たします。ユーザー様は用途に合わせて最適な構成を選択可能です。
集塵フード型：旋回式集塵フードは粉塵除去効果に優れ、占有スペースが小さく、前後に傾斜させて任意の位置で停止させることができます。全自動の投入・排出を行う鋳造工場に適しています。
集塵リング型：側面吸気式集塵リングは前後回転機構がなく設置が簡単です。半自動または手動投入など特殊な投入方式のため集塵フード型が使用できない鋳造工場に適しています。
カスタマイズ対応可能：専門的なカスタマイズサービスのノウハウを活かし、ソリューションの構成を柔軟に調整可能です。衡陽電気炉はお客様の予算や実際の使用状況（通常溶解・精密鋳造など）に合わせて、鋼製シェル・アルミ製シェルの炉本体、サイリスタ並列電源・IGBT直列電源などを組み合わせることができます。実用的な選定を原則として資源の無駄を省き、耐用年数と信頼性を確保しながら構造と工程を最適化し、不要なコストを削減します。衡陽電気炉は使用状況に適した頑丈で耐久性が高く性能が安定し、コストパフォーマンスに優れた中周波電気炉のみをお客様に推奨し、ハイエンド構成を無闇に推進したり強制したりすることはなく、お客様の真の生産ニーズに確実に応えます。
製品サービス：衡陽電気炉のサービス理念は「鍵をお渡しする」プロジェクトです。高品質で信頼性の高い製品を提供するだけでなく、中周波炉のプロセス・技術・操作スキルなどの無料トレーニングも実施しています。独立したアフターサービス部門が中周波炉製品の定期的な追跡サービスを行い、ユーザー様の実際の生産上の問題を直接解決し、不安を解消します。
中周波炉は鋳造工場のコア設備であり、設備の安定性とアフターサービスの両方が不可欠です！衡陽電気炉は20年以上業界に深く携わり、迅速なアフターサービス対応で生産ラインの安全を確保します。一度の投資で長期的なリターンを得られ、初期段階で適切な機種選定と投資を行えば、後々の省エネ効果・メンテナンスコスト削減・稼働停止時間の短縮・不具合の減少・メンテナンス待ち時間の短縮などのメリットが得られます。1トンあたりの溶解コストに換算すると、衡陽電気炉は低価格の汎用機よりもはるかにコストパフォーマンスに優れています。
中周波電源の開発歴史と選定比較：
①第1世代：KGPSサイリスタ並列型中周波電源は過去20世紀にわたり最も広く使用されてきました。低価格で付属部品も安価ですがエネルギー消費量が大きく、溶鋼1トンあたりの電力消費量は約650kWhです。直流電圧を調整することで電力を制御する仕組みで、力率は0.90以下と低く、高調波干渉により変電所内の無効電力補償コンデンサの動作に多少なりとも影響を与えます。
②第2世代：KGCLサイリスタ直列型中周波電源は第1世代KGPS並列型中周波炉をベースにアップグレードした製品で、第1世代のKGPS並列インバータ電源と比較して約15％の省エネを達成（溶鉄1トンあたりの電力消費量は約510kWh）しています。
③第3世代：新省エネIGBTモジュール直列型中周波電源は従来のサイリスタ中周波電源の構造を完全に一新した革新的な最新省エネ製品です。周波数調整と電力制御にIGBT統合モジュール（トランジスタ）を採用し、全波整流を実装。原料の量や炉材の厚さの影響を受けず、溶解工程全体を通じて一定の電力出力を維持します。省エネIGBTトランジスタ式中周波電気炉は従来のサイリスタ中周波電源と比較して15％～25％の省エネを達成（溶鉄1トンあたり約480kWh）しています。
省エネを実現する主な理由は以下の通りです：
A. インバータ電圧が高く電流が小さいため、線路損失が少なくなります。この部分で約15％の省エネが可能です。省エネIGBT中周波電源のインバータ電圧は2800Vですが、従来のサイリスタ中周波電源のインバータ電圧はわずか750Vです。電流は約4分の1に抑えられ、線路損失が大幅に削減されています。
B. 力率が常に0.98を超えて高く、無効電力損失が小さいです。この部分はサイリスタ中周波電源よりも3％～5％省エネ効率が向上しています。省エネIGBTトランジスタ式中周波電源では半制御整流を採用しており、整流部でサイリスタの点弧角を調整しないため、力率が常に0.98以上を維持し電力損失が発生しません。
IGBT統合モジュール直列型中周波電源は当社が強く推奨する、最も先進的な省エネ中周波炉製品です。